通俗车床改装数控

通俗车床改装数控通俗车床改装数控首要由传统的数控体系，加上伺服、地位反应体系构成，通俗车床改装数控的目标是操纵数控体系节制机床主动实现机器加工使命，进步机床的出产效力和加工精度。在革新中须要处置的题目是把机床的手动进给和机床的换刀，革新成由伺服驱动节制的进给和数控体系PLC节制的刀架主动换位。本文以CA6140型通俗机床为例，先容通俗机床的数控化革新步骤和方式。

革新的整体思绪为经由过程数控体系对输入的整机加工法式停止运算处置，而后经由过程输入／输入接口节制步进驱动模块，由驱动模块收回步进脉冲驱动步进机电，经同步齿形传动带（简称同步带）使滚珠丝杠动弹，从而动员刀架实现纵向和横向的进给。罗纹的车削由编码器节制，电动刀架的换刀由数控体系外部的PLC节制。革新步骤以下：

1.挑选数控体系因为伺服机电驱动器及机电的价钱比拟高，故选用“广数”的DY3三相夹杂式步进机电驱动器及步进机电。并且该体系的编程格局与FANUC体系很靠近，GSK980TA体系还能够节制步进机电，以是是适合的。

2.Z向进给体系（纵向进给）纵向进给由Z向进给机电经同步传动带使滚珠丝杠动弹，而后经由过程丝杠螺母动员大拖板摆布活动，步进机电凡是装置在纵向丝杠的右端。Z向步进机电的型号为1106GB350B，参数：电流2.8A。步距角0.03°／0.75°，转矩12N／m。

革新方式：

（1）拆下通俗丝杠、光杠与溜板箱，把溜板箱内的齿板、传动轴撤除，加工一个螺母牢固套，装置在溜板箱内，改由步进机电驱动滚珠丝杠，按照CA6140车床的较大负荷，拔取滚珠丝杠直径为40mm，型号为CD40x6-3.5-E2，其额外动载荷是19kN，强度充足。

（2）加工右真个支持座和两个支持孔，孔的地位精度请求很高，使其别离与机电的支持轴和支持丝杠的轴承同轴共同。

（3）加工左真个支持座，用于牢固丝杠的左端，支持座底面的立体度。

（4）对装置螺母的支持座停止铣、磨、钻、攻丝等加工，其形位公役。

（5）拆卸后，对滚珠丝杠与导轨的平行度停止调剂，丝杠传动安稳，受力平均。

3.X向进给体系（横向进给）横向进给由X步进机电间接驱动滚珠丝杠，使刀架横向活动。

步进机电装置在大拖板后，为了同轴度和传动精度，用法兰盘将步进机电与溜板箱牢固在一路。X向步进机电的型号为110BYG350A，参数：电流2.4A，步距角0.03°／0.8°，转矩8N／m。

革新方式：

（1）拆下小拖板、刀架及丝杠、手轮，留下小拖板，其他的不必。

（2）加工法兰盘，法兰盘孔与大拖板后孔的同轴度，而后配钻四个罗纹孔，并攻罗纹。

（3）加工一个毗连套用于毗连丝杠与机电主轴。

（4）铣去大拖板上与螺母产生干与的部位，将螺母装置在大拖板上。

（5）装置实现后，用垫片调剂螺母高低地位，使丝杠运转安稳，受力平均。

4.刀架为了进步出产效力、延长帮助加工时候，刀架请求有主动换刀功效。经济型熟食快餐 通俗都选用宏达四方电动刀架，这类刀架简略、经济适用。刀架的动弹由三相机电驱动，到位旌旗灯号由霍尔元件来检测。

革新方式：

（1）撤除原手动刀架。

（2）在小拖板上钻四个装置孔，并攻丝，装置好电动刀架。装置好中心继电器、正反转接触器和热继电器，而后调试刀架，电源相序接反的话，任换两相便可。

5.编码器车罗纹时，主轴转一圈，刀具挪动一个螺距。为了不乱扣，主轴与丝杠应坚持同步举措。主轴与丝杠的同步举措由编码器来（可见编码器的主要性）。为了同步举措，编码器与主轴的传动比应为1：1，能够用尼龙板建造两个齿数不异的齿轮。而后建造一个可调支架，以两个齿轮能准确地啮合。

革新方式：

（1）拆下原有齿轮，装上塑料齿轮，调剂支架地位，准确啮合。

（2）试切罗纹，看毗连是不是有误。

6.路程开关路程开关用来使命台运转在通俗的地位，和作为机器回零的检测旌旗灯号。

革新方式：

（1）配钻罗纹孔，并攻罗纹，装置路程开关和挡块。

（2）调剂挡块的地位，使加速旌旗灯号和回零旌旗灯号分隔。