以后地位： 
我国自20世纪80年月初引进日本的装备点检定修制，把装备操纵者、维修职员和手艺办理职员构造起来。按照划定的查抄规范和手艺请求，对装备能够呈现题方针部位，定人、定点、定量、按期、定法地遏制查抄、维修和办理，肯定了装备延续、不变地运行，鞭策出产成长和运营效益的晋升。
数控加工工艺线路设想与通用机床加工工艺线路设想的首要区分，在于它常常不是指从毛坯到制品的全数工艺进程，而仅是几道数控加工工序工艺进程的详细描写。是以在工艺线路设想中改成要注重到，因为数控加工工序通俗都交叉于整机加工的全数工艺进程中，是以要与通俗加工工艺跟尾好。
数控加工工艺线路设想中应注重以下几个题目：
1、工序的分别：
按照数控加工的特色，数控加工工序的分别通俗可按下列体例遏制：
(1)以一次装配、加任务为一道工序。这类体例合适于加工内容较少的工件，加工完后就可以到达待检状况。
(2)以统一把刀具加工的内容分别工序。有些工件固然能在一次装配中加工出良多待加工外表，但斟酌到法式太长，会遭到某些限定，如节制体系的限定(首要是内存容量)，机床持续任务时候的限定(如一道工序在一个任务班内不能竣事)等。另外，法式太长会增添犯错与检索的坚苦。是以法式不能太长，一道工序的内容不能太多。
(3)以加工部位分别工序。对加工内容良多的工件，可按其布局特色将加工部位分红几个局部，如内腔、形状、曲面或立体，并将各局部的加任务为一道工序。
(4)以粗、精加工分别工序。对经加工后易发生变形的工件，因为粗加工后能够发生的变形须要遏制校形，故通俗来讲，凡要遏制粗、精加工的都要将工序分隔。
2、挨次的支配：
挨次的支配应按照整机的布局和毛坯状况，和定位装配与夹紧的须要来斟酌。挨次支配通俗应按以下准绳遏制：
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心交叉有通用机床加工工序的也应综合斟酌；
(2)内腔加工，后遏制形状加工；
(3)以不异定位、夹紧体例或统一把刀具加工的工序，持续加工，以削减反复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
3、数控加工工艺与通俗工序的跟尾：
数控加工工序前后通俗都交叉有别的通俗加工工序，如跟尾得不好就轻易发生抵触。是以在熟习全数加工工艺内容的同时，要清晰数控加工工序与通俗加工工序各自的手艺请求、加工方针、加工特色，如要不要留加工余量，留几多；定位面与孔的精度请求及形位公役；对校形工序的手艺请求；对毛坯的热处置状况等，如许能力使各工序到达彼此到达加工须要，且品质方针及手艺请求明白，
数控体系通电后的查抄包含：
1、先要查抄数控装配中各个电扇是不是一般运行，不然会影响到数控装配的散热题目。
2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是不是一般，是不是在许可的动摇规模以内。
3、进一步确认CNC装配的各类参数。包含体系参数、PLC参数、伺服装配的数字设定等，这些参数应合适随机所带的申明书请求。
4、当数控装配与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压告急遏制按钮的筹办，以备呈现告急环境时随时堵截电源。
5、在手动状况下，低速进给挪动各个轴，并且注重察看机床挪动标的目的和坐标值显现是不是准确。
6、遏制几回前往机床基准点的举措，这是用来查抄熟食快餐 是不是有前往基准点的功效，和每次前往基准点的地位是不是全数分歧。
