以后地位： 
三菱体系维修为了实现整机的加工须遏制两大活动：主活动和进给活动。数控三菱体系维修的主活动和进给活动在举措上除接管CNC的节制外，在机器布局上应具备呼应快、高不变性的特色。
1、高传动刚度进给传动体系的高传动刚度首要取决于丝杆螺母副(直线活动)或蜗轮蜗杆副(反转展转的活动)及其支承部件的刚度。刚度缺乏与磨擦阻力一路会致使任务台产生匍匐景象和形成反向死区，影响传动精确性。延长传动链，精确挑选丝杆尺寸和对丝杆螺母副及支承部件等预紧是晋升传动刚度的路子。
2、高谐振为晋升进给体系的抗振性，应使机器构件具备高的固有频次和恰当的阻尼，普通请求机器传动体系的固有频次应高于伺服驱动体系固有频次的2～3倍。
3、低磨擦，进给传动体系请求活动安稳，定位精确，呼应特征不错，减小活动件的磨擦阻力和动、静磨擦系数之差，在进给传动体系中呈现遍及接纳滚珠丝杆螺母副。
4、低惯量，进给体系因为常常需遏制起动、遏制、变速或反向，若机器传动装配惯量大，会增大负载并使体系静态机能变差。是以在到达强度与刚度的前提下，应尽能够减小活动部件的分量和各传动元件的尺寸，以晋升传动部件对指令的呼应能力。
5、无空隙，机器空隙是形成进给体系反向死区的另外一首要缘由，是以对传动链的各个关头，包含：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应接纳空隙的布局办法。
三菱体系维修的主体机构有以下特色：
1、为顺应持续的主动化加工和晋升加工出产率，三菱体系维修机器布局具备较不错的静、静态刚度和阻尼精度，和较不错的性，并且热变形小；
2、为减小磨擦、去掉传动空隙和取得加工精度，愈多地接纳了传动部件，如滚珠丝杠副和转动导轨、消隙齿轮传动副等；
3、因为接纳了不错机能的无级变速主轴及伺服传动体系，三菱体系维修的限制传动布局大为简化，传动链也延长；
4、为了改良休息前提、削减帮助时候、改良操纵性、晋升休息出产率，接纳了刀具主动夹紧装配、刀库与主动换刀装配及主动排屑装配等帮助装配；
三菱体系维修的电气毛病分类方式良多，根据毛病呈现的地位、毛病性子和布局能够分为以下几类：
1、硬件毛病和软件毛病。
硬件毛病是指电气元件、CNC硬件体系、电线电缆、接插件等产生不普通状况乃至破坏的毛病，硬件毛病是须要补缀乃至替代才可解除的。而软件毛病普通是指PLC和NC法式或参数设置不妥或误点窜产生的毛病，这类毛病常常须要对装备的体系和参数比拟熟习，乃至须要从头装载全部体系的参数即对体系初始化能力解除。
2、体系毛病和核心毛病。
体系毛病是指数控体系本身的毛病，固然能够是数控或是伺服体系硬件非常形成或是软件上的题目，处置这范例毛病须要维修职员对数控体系本身有较深的领会。核心毛病是指除数控体系之外的电气元件形成的毛病，固然处置核心毛病较关头的是须要严酷根据装备的电气道理图阐发、查找题目。
3、一定性毛病和或然性毛病。
一定性毛病是指三菱体系维修本身某个局部呈现了变更，引发机床非常的景象，这类毛病常常有肯定的缘由，阐发和解除也绝对较轻易。或然性毛病是指三菱体系维修偶然产生的毛病，毛病产生不响应纪律可循，时好时坏，形成的缘由能够是电气超脱、接地松动或温度变更等核心影响，本身元器件能够不较着的非常，这类毛病诊断起来常常比拟坚苦。
